多級離心泵工作原理

 相(xiang)比之下，葉輪切割方法(fa)實施起來簡單方便，而且(qie)耗費小、見效(xiao)快；

只(zhi)需要計(ji)算(suan)泵葉輪切(qie)割(ge)量(liang)后實(shi)施(shi)切(qie)割(ge)改(gai)造，經(jing)(jing)過(guo)計(ji)算(suan)并評估經(jing)(jing)濟合理性(xing)后就可投入實(shi)施(shi)。

改變泵體結構對葉輪進(jin)行切割，降低功率以節約電能(neng)的方案。

經過葉輪一次(ci)切割，將泵的(de)葉輪直徑由(you)原來的(de)324毫(hao)米(mi)切割成了290毫(hao)米(mi)，同時揚程由(you)140米(mi)下降為 112.16米(mi)；

切割后功率(lv)為(wei)79.9千瓦，功率(lv)下降30.1千瓦，流量為(wei)183.3～222.4立方米/時，滿足現場(chang)工藝需求。

多級離心泵的工作原理是通過葉(xie)輪使流經葉(xie)輪的流體受離心力(li)的作用(yong)來提(ti)高流體的機械能；

用(yong)于(yu)克服流體(ti)輸送沿程中(zhong)的(de)(de)機械能(neng)損失，采取的(de)(de)節(jie)能(neng)降耗(hao)改造措施一般(ban)為變頻與葉輪(lun)切(qie)割。

但變頻調(diao)速存在(zai)局限性，投資(zi)大、維(wei)護成本高，且當多級(ji)離心泵變速過大時會(hui)造成運(yun)行效率下降(jiang)。

多級離心泵在各(ge)種類型的(de)泵中所占數量(liang)最(zui)多，是石油化工生產(chan)過程中主要(yao)的(de)流體輸送設備。

以往設(she)計(ji)人員在(zai)選(xuan)用(yong)離心泵時(shi)，常常留(liu)有較大(da)的設(she)計(ji)余量。

在成功經驗(yan)的指導下(xia)，技術(shu)人員進一步推廣葉輪切割(ge)的方法，并采取了標準(zhun)化、程序(xu)化、規范化的手段。

該(gai)類型多級離心泵改造共(gong)實(shi)施了(le)15臺，年節電10836千瓦時。

據不(bu)完(wan)全(quan)統(tong)計，各類(lei)多(duo)級離心泵切割(ge)改造(zao)實施前每(mei)年(nian)(nian)耗電(dian)865萬千瓦時，改造(zao)后電(dian)能消耗減少至822萬千瓦時，可(ke)取得年(nian)(nian)經濟效益22萬元(yuan)。

由此可見，實施多級離心泵切割(ge)改造(zao)是企業削(xue)減(jian)“大馬”，提(ti)高運(yun)行效率，降低(di)能耗的重要技(ji)術手段(duan)。