多級離心泵工作原理

 相比(bi)之下，葉輪切割方(fang)法實施(shi)起來簡(jian)單(dan)方(fang)便，而且耗費小(xiao)、見(jian)效快；

只需要計(ji)算泵葉輪切割(ge)(ge)量后實施切割(ge)(ge)改造，經過計(ji)算并評估經濟(ji)合理性后就可投入實施。

改變泵體結構對葉輪進行(xing)切割，降(jiang)低功率以節約電能的(de)方案。

經(jing)過葉(xie)輪一次(ci)切割(ge)，將泵(beng)的葉(xie)輪直徑由原來的324毫(hao)(hao)米(mi)切割(ge)成(cheng)了290毫(hao)(hao)米(mi)，同時(shi)揚程由140米(mi)下降為 112.16米(mi)；

切割后功率(lv)(lv)為(wei)(wei)79.9千瓦，功率(lv)(lv)下降30.1千瓦，流量為(wei)(wei)183.3～222.4立方(fang)米/時，滿足(zu)現場工藝需求。

多級離心泵的(de)工作原(yuan)理是通過葉(xie)輪使流經葉(xie)輪的(de)流體受離心(xin)力的(de)作用來提(ti)高(gao)流體的(de)機械(xie)能(neng)；

用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取(qu)的節能降(jiang)耗改造措(cuo)施一(yi)般為變頻與葉輪切割。

但變頻調速存在局限性(xing)，投資大、維護成(cheng)本高(gao)，且當(dang)多級(ji)離心泵變速過大時會造成(cheng)運行效率下降。

多(duo)級離心泵在各種類型的泵中所(suo)占數(shu)量最多(duo)，是石油(you)化工生產過程中主要的流(liu)體輸送(song)設(she)備。

以往(wang)設計人員在選用離(li)心泵時，常(chang)常(chang)留(liu)有(you)較大的設計余(yu)量。

在成功經驗的指導下(xia)，技術人員進一步推廣(guang)葉輪切割(ge)的方法，并采取了標準化、程序化、規范化的手段。

該類型(xing)多級離心泵改造共實施(shi)了15臺，年節(jie)電10836千瓦時。

據不完全統(tong)計，各類多級離心泵切(qie)割改造實施前(qian)每年耗電(dian)865萬千(qian)(qian)瓦時，改造后電(dian)能消耗減少至822萬千(qian)(qian)瓦時，可取得(de)年經濟效益22萬元。

由(you)此可見，實施多級離心(xin)泵(beng)切(qie)割改(gai)造是企(qi)業削減“大馬(ma)”，提高運行效率，降低能耗(hao)的重要技術手(shou)段(duan)。