如何提高臥式多級離心泵管道效率？

1.采用經濟管徑。

水(shui)泵管道通過一定的流址，可以采用不同(tong)的管徑。

管(guan)徑越(yue)大，水頭損失越(yue)小，管(guan)道效(xiao)率就(jiu)越(yue)高，但加(jia)大管(guan)徑將使工程造價提高。

所以，在管道(dao)節能和增加管徑兩(liang)個方面應(ying)進行技(ji)術(shu)經濟比(bi)較，選(xuan)擇(ze)投資(zi)少、耗(hao)能低的更(geng)優方案。

在管徑小于經濟管徑的條件下(xia)，加大管徑也(ye)是提(ti)高管道效率的重要措施。

2.改(gai)善水(shui)泵管道(dao)布置。

減少(shao)不必要(yao)管道附(fu)件(jian)。盡(jin)量(liang)減少(shao)管道長度，管道長度與管道水頭(tou)損失成正比，管道越(yue)短，損失越(yue)小，管道效率(lv)(lv)就越(yue)高(gao)，管道中附(fu)件(jian)越(yue)多、形狀越(yue)復雜，管道水頭(tou)損失越(yue)大，效率(lv)(lv)就越(yue)低。

所(suo)以，盡量縮短管道長度、減(jian)(jian)(jian)少管道附件不僅(jin)可(ke)減(jian)(jian)(jian)少工程投資，而且還可(ke)減(jian)(jian)(jian)少能耗，提高管道效(xiao)率。

3.提高水泵管道的(de)嚴密性。

當管道安裝(zhuang)質量較(jiao)差，接連漏水時，處于(yu)負壓狀態(tai)時將會(hui)吸入(ru)空氣；

減(jian)少過流(liu)斷(duan)面，引(yin)起管道效率(lv)下降(jiang)，故提(ti)高(gao)(gao)管道的嚴密性，也可提(ti)高(gao)(gao)管道的效率(lv)。

4.合理配套。

動(dong)力機和臥式(shi)多(duo)級離心(xin)泵(beng)必須(xu)合理配套。配套時功率備用系(xi)數(shu)不(bu)宜(yi)太(tai)大(da)，能(neng)滿足動(dong)力機在運行中不(bu)超載即可。

因(yin)為(wei)電(dian)動機(ji)負荷不足時(shi)，電(dian)動機(ji)的效(xiao)率降低，增(zeng)加電(dian)動機(ji)的能(neng)量(liang)消耗(hao)；

同時電動機的功率(lv)因(yin)數也降低(di)，增加了(le)輸(shu)電線路和變(bian)壓器的損耗。

柴油機(ji)的負(fu)荷不足時，燃(ran)油的消耗(hao)率(lv)增加，動(dong)力性和經濟性也(ye)較差(cha)。

5.加強維護。

定期檢修電動機，提高臥式單級離心泵電(dian)動(dong)機運行的機械特性，減(jian)少機械損耗，可以提高電(dian)動(dong)機的功率因數(shu)。

對于長(chang)期運(yun)行(xing)絕緣(yuan)老化的電(dian)動(dong)機(ji)，進(jin)行(xing)絕緣(yuan)處理，并可提高電(dian)動(dong)機(ji)運(yun)行(xing)的可靠性(xing)。

上述措施可提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)管(guan)道效率(lv)，減(jian)少能耗(hao)，但在具體應(ying)用時(shi)應(ying)注意，若水(shui)泵(beng)(beng)運行工作點長期處于額定工作點左側(ce)時(shi)，采用減(jian)少管(guan)道損失措施之后，不僅可以提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)管(guan)道效率(lv)，而且也(ye)可使水(shui)泵(beng)(beng)效率(lv)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)，軸功率(lv)接(jie)近水(shui)泵(beng)(beng)額定工作點的(de)軸功率(lv)，負荷系數增大，電機效率(lv)也(ye)可提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)，泵(beng)(beng)站可以獲得(de)良好的(de)節能效果。

相反，水泵運行工作點長期處(chu)于水泵額定工作點右側，僅采用(yong)減少(shao)管道損(sun)失的措施；

則會使(shi)水(shui)泵(beng)(beng)運行工作點偏(pian)離(li)額定工作點更遠(yuan)，其(qi)水(shui)泵(beng)(beng)效率下降會使(shi)電(dian)動(dong)機超載，有可能產生(sheng)汽蝕，造成泵(beng)(beng)站總效率下降。

對于(yu)此種情況，要考慮采取調速、車削葉(xie)輪直(zhi)徑(jing)等措(cuo)施，達到節能的目的。